У сектарах нафтахіміі, газаперапрацоўкі і выкарыстання энергіі сушка вадкіх сумесяў, пабочных прадуктаў нафтаперапрацоўкі і дабавак да звадкаванага нафтавага газу (LPG) патрабуе не толькі эфектыўнага абязводжвання, але і строгага захавання стандартаў бяспекі і выбухаабароненасці. Традыцыйнае сушыльнае абсталяванне, якое не мае спецыяльнай канструкцыі, прыстасаванай да характарыстык звадкаванага газу, часта сутыкаецца са значнай небяспекай для бяспекі, дрэннай прыдатнасцю матэрыялу і неадэкватнай ачысткай выхлапных газаў. Распыляльная сушылка для звадкаванага газу пад ціскам, у аснове якой - "бяспека і выбухаабарона, а аснова - распыленне пад высокім ціскам", спецыяльна настроена для матэрыялаў, якія змяшчаюць кампаненты звадкаванага газу або вадкасці, атрыманыя з звадкаванага газу. Ён забяспечвае інтэграваную працу "распыленне ў замкнёным цыкле - сушка ў інэртным асяроддзі - бяспечнае аддзяленне", стаўшы асноўнай часткай абсталявання для апрацоўкі матэрыялаў, звязаных са звадкаваным газам, у нафтахімічнай прамысловасці.
Асноўны прынцып працы: высокаэфектыўны цепла- і масаабмен з выбухаабароненай канструкцыяй
Заснаванае на традыцыйнай тэхналогіі распыляльнай сушкі пад ціскам, гэта абсталяванне ўзмацняе канструкцыю "герметычнай ізаляцыі, інэртнай абароны і дакладнага кантролю тэмпературы", каб ліквідаваць гаручыя, выбуханебяспечныя і лятучыя характарыстыкі LPG. Працоўны працэс падзелены на пяць бяспечных і ўзаемазвязаных этапаў для забеспячэння безрызыкоўнага працэсу апрацоўкі матэрыялаў:
1. Папярэдняя апрацоўка матэрыялу і выбухаабароненая транспарціроўка: вадкія матэрыялы, якія змяшчаюць звадкаваны газ (напрыклад, ачышчаныя звадкаваным газам спірта-эфірныя сумесі, растворы прысадак да паліва), знаходзяцца пад ціскам з дапамогай выбухаабароненага падачы помпы (працоўны ціск 3-18 МПа) і транспартуюцца ў сістэму сушкі праз антыстатычныя трубаправоды. Перад кармленнем утрыманне кампанента LPG павінна быць выяўлена з дапамогай онлайн-вымяральніка шчыльнасці, каб пераканацца, што яно застаецца стабільным у межах бяспечнага парога, пазбягаючы мясцовых перавышэнняў канцэнтрацыі.
2. Будаўніцтва атмасферы інэртнага газу: перад запускам сушыльнай вежы азот (або вуглякіслы газ) уводзіцца для замены паветра ўнутры вежы, зніжаючы ўтрыманне кіслароду ніжэй за 5 % (нашмат ніжэй мяжы выбуханебяспечнасці звадкаванага газу), утвараючы стабільную інэртную ахоўную атмасферу і ліквідуючы рызыку выбуху ў крыніцы. 3. Распыленне пад высокім ціскам і імгненная сушка: пасля ўваходу ў выбухаабаронены распыляльнік у верхняй частцы вежы матэрыял рассейваецца на драбнюткія кропелькі памерам 5-40 мкм, утвараючы супрацьточны кантакт з паточным інэртным гарачым паветрам. Вільгаць і невялікая колькасць лятучых кампанентаў LPG у кроплях імгненна выпараюцца. Працэс сушкі завяршаецца ў «нізкатэмпературным інэртным асяроддзі» (тэмпература паверхні матэрыялу кантралюецца на ўзроўні 40-70 ℃), што прадухіляе раскладанне або гарэнне кампанентаў LPG з-за высокіх тэмператур.
4. Падзел гатовага прадукту і аднаўленне звадкаванага газу: высушаны парашкападобны гатовы прадукт (напрыклад, гранулы газастабілізатара) трапляе ў выбухаабаронены выпускны клапан у ніжняй частцы вежы і выкідваецца. Астатковы газ, які змяшчае невялікую колькасць пароў звадкаванага газу, збіраецца цыклонным сепаратарам, а затым паступае ў сістэму аднаўлення кандэнсацыі, дзе кампаненты звадкаванага газу звадкоўваюцца і аднаўляюцца шляхам кандэнсацыі пры нізкай тэмпературы, што забяспечвае паўторнае выкарыстанне рэсурсаў. Астатні інэртны газ правяраецца і, калі ён адпавядае стандартам, перапрацоўваецца або бяспечна выпускаецца. 5. Поўны маніторынг бяспекі працэсу: падчас працы абсталявання выбухаабароненыя датчыкі ціску, аналізатары ўтрымання кіслароду і прылады блакіроўкі тэмпературы кантралююць параметры ўнутры вежы ў рэжыме рэальнага часу. Як толькі ўтрыманне кіслароду перавышае стандарт або ціск становіцца ненармальным, сістэма неадкладна і аўтаматычна спыняе падачу і павялічвае ўпырск інэртнага газу, каб своечасова кантраляваць рызыку.
Звяжыцеся прама цяпер