У працэсах вытворчасці фармацэўтычных прэпаратаў, хімікатаў тонкага арганічнага сінтэзу, харчовых дабавак і вытворчасці новых матэрыялаў змешванне і сушка матэрыялаў з'яўляюцца найважнейшымі этапамі, якія злучаюць папярэднюю апрацоўку сыравіны і наступнае фармаванне. Традыцыйныя працэсы часта патрабуюць некалькіх машын для паэтапнага завяршэння змешвання і сушкі, што займае значную вытворчую плошчу і выклікае такія праблемы, як страты пры перадачы матэрыялу, высокая рызыка перакрыжаванага забруджвання і залішняе спажыванне энергіі. Вертыкальны аднаконусны істужачны змяшальнік-сушылка серыі LDG з інавацыйнай канструкцыяй "інтэграцыі змешвання і сушкі" эфектыўна спалучае гэтыя два асноўныя працэсы. Яго кампактная структура, дакладнае кіраванне і стабільная праца забяспечваюць эканамічнае і надзейнае рашэнне для апрацоўкі матэрыялаў для сцэнарыяў вытворчасці сярэдніх серый.
Асноўны прынцып працы: сінэргетычны эфект канічнай структуры і раменьчыка
Абсталяванне серыі LDG выкарыстоўвае вертыкальны аднаконусны цыліндр у якасці апорнага носьбіта ў спалучэнні з убудаванай істужачнай мешалкай і знешняй сістэмай нагрэву, ствараючы рабочую сістэму «трохмернае перамешванне + раўнамерная цеплааддача». Яго асноўны працэс працы складаецца з двух сінэргетычных этапаў: змешвання і сушкі. Вакуумная сублімацыйная сушылка
На этапе змешвання, пасля таго як матэрыял паступае ў канічны цыліндр праз верхняе ўваходнае адтуліну, рухавік прыводзіць у рух істужачную мешалку, якая круціцца ўздоўж восі цыліндра. Унікальная спіральная вуглавая канструкцыя мешалкі адначасова падымае і радыяльна рассейвае матэрыялы падчас кручэння. Матэрыял унізе пераносіцца ў верхнюю частку цыліндру лопасцямі, затым слізгае ўніз па канічнай унутранай сценцы да дна, ствараючы трохмерны эфект змешвання "цыркулюючай дысперсіі абарачэння-зруху". Гэта эфектыўна разбурае агламерацыю матэрыялу, гарантуючы, што розныя кампаненты дасягаюць аднастайнага стану змешвання за кароткі час, з аднастайнасцю змешвання, якая перавышае 99%. Ротацыйная вакуумная сушылка
На этапе сушкі цяпло перадаецца матэрыялу праз двайны шлях цеплаперадачы: кашулю цыліндру (награваецца парай, гарачай вадой або тэрмальным маслам) і ўбудаваную мешалку. Нагрэў рубашкі стварае стабільнае тэмпературнае поле на сценцы цыліндру, забяспечваючы цеплаправоднасць праз кантакт матэрыялу са сценкай. Адначасова верціцца мешалка бесперапынна абнаўляе паверхню кантакту паміж матэрыялам і сцяной, прадухіляючы лакалізаваны перагрэў. У спалучэнні з вакуумнай сістэмай або прыладай адводу гарачага паветра ў верхняй частцы абсталявання вільгаць, якая выпараецца з матэрыялу, хутка адводзіцца, утвараючы замкнёны цыкл «нагрэў-масаабмен-асушванне», значна скарачаючы цыкл сушкі. Такая канструкцыя "падвойная цеплаперадача + прымусовае перамешванне" забяспечвае раўнамерны нагрэў матэрыялаў, эфектыўна пазбягаючы праблем "лакалізаванага прыгарання і нераўнамернага размеркавання вільгаці", якія сустракаюцца ў традыцыйным сушыльным абсталяванні. мікрахвалевая вакуумная сушка
Асноўныя перавагі ў прадукцыйнасці: шматмерныя мадэрнізацыі праз інтэграваны дызайн
У параўнанні з традыцыйным камбінаваным працэсам "міксер + сушылка", абсталяванне серыі LDG дасягае значных пераваг у прадукцыйнасці за кошт структурнай аптымізацыі і функцыянальнай інтэграцыі, дакладна вырашаючы галіновыя болевыя кропкі:
- Інтэграцыя працэсаў, павышэнне эфектыўнасці: інтэграцыя працэсаў змешвання і сушкі ў адно і тое ж абсталяванне пазбаўляе ад неабходнасці перадачы матэрыялу, цалкам выключаючы страты матэрыялу падчас перадачы (хуткасць страт зніжана ніжэй за 0,5%) і рызыку перакрыжаванага забруджвання. Адначасова гэта дазваляе пазбегнуць часу чакання паміж падключэннем абсталявання, павялічваючы эфектыўнасць вытворчасці на 30%-50% у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі, што робіць яго асабліва прыдатным для бесперапынных вытворчых патрэб.
- Высокаэфектыўная цеплаперадача, аптымізаванае спажыванне энергіі: з выкарыстаннем двайной структуры цеплааддачы «кажушок + мешалка» плошча цеплааддачы павялічваецца больш чым на 40% у параўнанні з абсталяваннем з адной кашуляй, што прыводзіць да больш высокай эфектыўнасці цеплааддачы. Абсталяванне можа дакладна кантраляваць тэмпературу нагрэву (рэгулюецца ад пакаёвай тэмпературы да 300 ℃) і ўзровень вакууму (-0,095 МПа да атмасфернага ціску) у адпаведнасці з характарыстыкамі матэрыялу, дазваляючы пераключацца паміж рэжымамі «нізкатэмпературная вакуумная сушка» і «сушка з цыркуляцыяй гарачага паветра». Гэта асабліва эфектыўна для тэрмаадчувальных і лёгка акісляльных матэрыялаў, адначасова зніжаючы неэфектыўнае спажыванне энергіі, зніжаючы эксплуатацыйныя выдаткі на 20%-30% у параўнанні з традыцыйнымі працэсамі.
- Рацыянальная структура і зручная эксплуатацыя: кампактная вертыкальная канструкцыя з адным конусам займае толькі 1/3 плошчы традыцыйнага абсталявання спліт-тыпу, гнутка адаптуючыся да розных макетаў майстэрняў. Абсталяванне прымае канструкцыю працэсу верхняй падачы і ніжняга разраду. Падчас разгрузкі зваротнае кручэнне мешалкі ў спалучэнні з накіроўвалым дзеяннем канічнага цыліндру дасягае хуткай разгрузкі матэрыялу з рэшткавым аб'ёмам менш за 0,1%. У аперацыйным інтэрфейсе выкарыстоўваецца сістэма кіравання PLC, якая падтрымлівае наладу параметраў, памяць працэсаў і дыстанцыйнае назіранне, што значна зніжае выдаткі на ручное ўмяшанне.
- Сумяшчальны і бяспечны, шырока адаптаваны: усе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, зроблены з нержавеючай сталі 316L з паліраванай паверхняй (Ra≤0,8 мкм), што адпавядае GMP, FDA і іншым галіновым стандартам. Абсталяванне абсталявана сігналізацыяй ціску, тэмпературнай блакіроўкай і выбухаабароненымі прыладамі бяспекі і можа быць адаптавана да матэрыялаў у розных формах, такіх як парашок, гранулы і паста, а таксама да спецыяльных умоў працы, такіх як гаручыя, выбуханебяспечныя і моцна каразійныя матэрыялы.
Параметры прадукту
Звяжыцеся прама цяпер