Ротарная печ для абпалу серыі Hyd з памерам барабана 400X6000 мм - гэта прылада, якая выкарыстоўваецца для высокатэмпературнай апрацоўкі парашкападобных або грануляваных матэрыялаў. Ротарная вакуумная сушылка
Класічным прыкладам абпалу з'яўляецца награванне здробненага вапняку для атрымання негашанай вапны, ключавога кампанента цэменту і бетону. Гэты працэс быў вядомы з часоў Рымскай імперыі, а магчыма, і раней.вакуумная сублімацыйная сушылка
Як правіла, абпал выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі сыравіны (асобна або ў сумесях) для наступнай апрацоўкі або для аднаўлення асноўных матэрыялаў з адходаў наступных працэсаў. Кальцынацыя звычайна з'яўляецца крытычным этапам.
Ротарная печ для абпалу - гэта прылада, якая выкарыстоўваецца для высокатэмпературнага нагрэву парашкападобных або грануляваных матэрыялаў. Ротарная вакуумная сушылка
Ён у асноўным выкарыстоўваецца для піролізу, пераўтварэння крышталяў, акіслення і актывацыі матэрыялаў. мікрахвалевая вакуумная сушка
Ён шырока выкарыстоўваецца ў працэсах вытворчасці спецыяльных матэрыялаў у такіх галінах, як нафтахімія, неарганічная хімія, металургія і будаўніцтва.
Печ для абпалу, якая верціцца, звычайна складаецца з цыліндру печы для абпалу, сістэмы ацяплення, сістэмы захавання цяпла і сістэмы кіравання падачай і разгрузкай.
У залежнасці ад выкарыстоўванай крыніцы цяпла, гэта абсталяванне можна падзяліць на газавыя печы для абпалу і печы для абпалу з электрычным падагрэвам. Вакуумная сушылка
Калі тэмпература цыліндру печы для абпалу дасягае неабходнай тэмпературы працэсу, матэрыял для абпалу падаецца ў цыліндр печы для абпалу праз сістэму падачы.
У сістэме ацяплення выкарыстоўваецца электрычны радыяцыйны нагрэў або нагрэў гарэлкі, а працоўная тэмпература кожнай зоны печы для абпалу падтрымліваецца шляхам рэгулявання магутнасці электрычнага нагрэву або магутнасці гарэлкі.
Камера печы мае пэўны вугал нахілу, які дазваляе матэрыялу павольна рухацца наперад і абпальвацца падчас павольнага кручэння. ротарная вакуумная сушылка
Рэгулюючы магутнасць электрычнага нагрэву або магутнасць гарэлкі, можна кантраляваць час знаходжання матэрыялу ў камеры печы для абпалу, падтрымліваючы тым самым працоўную тэмпературу кожнай зоны печы для абпалу.
Будова і характарыстыка
Нашы перавагі
Асаблівасці вырабы
Крыніцай цяпла можа быць электрычнасць, газ, мазут і інш.;
Тэмпература абпалу з дапамогай налады зоны, аўтаматычны кантроль;
Час кальцынацыі можна рэгуляваць з дапамогай хуткасці кручэння, нахілу і іншымі спосабамі;
Каб выбраць розныя формы рыдлёўкі для абпалу кліну ў адпаведнасці з крывой працэсу абпалу і характарыстыкамі матэрыялу
З прыладай абароны ад нечаканага збою харчавання
Высокая ступень аўтаматызацыі, нізкая інтэнсіўнасць працы, добрыя ўмовы працы;
Добрыя характарыстыкі ўшчыльнення цеплаізаляцыі і невялікія страты цяпла;
Цвёрдая структура, трывалая, доўгатэрміновая бесперапынная праца;
Лёгка і зручна праводзіць абслугоўванне.
Бесперапынная праца, лёгкае падключэнне да абсталявання ўверх і ўніз па плыні;
Працоўная тэмпература ад 350 да 1050ºC.
Характарыстыка
Абсталяванне мае кампактную канструкцыю і добры эфект герметызацыі, што зніжае страты матэрыялу і страты цяпла.
Аўтаматычны кантроль тэмпературы, налада сегментацыі, сігналізацыя аб перагрэве, доўгі тэрмін службы футроўкі печы, раўнамернае размеркаванне тэмпературы сценкі ў кожнай зоне, дакладнасць кантролю тэмпературы ≤ ± 5 °C.
Спальванне газу дастатковае, эфектыўнасць цеплааддачы высокая, характарыстыкі захавання цяпла добрыя, а павышэнне тэмпературы паверхні абсталявання не перавышае 50 °C.
Цеплавы ККД гарэлкі складае >99%, аднапраходны цеплавы ККД кальцынера Клін больш за 41%, полымя гарэлкі столбчатое або плоскае, прамое і магутнае.
Канцэнтрацыя NOx у выхлапных газах сістэмы згарання не перавышае 100 мг/Нм3.
Прыдатныя матэрыялы
Печы, якія верцяцца, можна падзяліць на печы для абпалу цэменту, металургічныя хімічныя печы і печы для абпалу вапны ў залежнасці ад розных апрацоўчых матэрыялаў.
Ён паспяхова ўжываецца для абпалу каталізатараў малекулярнага сіта і каталітычнага крэкінгу, алейных пяскоў, лятучай попелу, гліназёму, хромавай руды, парашка хромавай руды, цэментавага клінкеру, актываванай вапны і лёгкага абпаленага даламіту.
Параметры прадукту
FAQ
Q1: У чым розніца паміж вакуумнай сушкай і звычайнай сушкай гарачым паветрам? Чаму варта выбраць вакуумную сушку?
Вакуумная сушка прадугледжвае вакуумаванне герметычнай камеры (звычайна пры дасягненні ўзроўню вакууму ад -0,09 да -0,098 МПа), што значна зніжае тэмпературу кіпення вады, дазваляючы матэрыялам хутка дэгідратаціраваць пры больш нізкіх тэмпературах (напрыклад, 40–60°C). Акрамя таго, нізкае ўтрыманне кіслароду ў камеры зводзіць да мінімуму акісленне матэрыялу, раскладанне і змяненне колеру. Такім чынам, ён асабліва падыходзіць для тэрмаадчувальных або лёгка акісляемых матэрыялаў, такіх як фармацэўтычная сыравіна, біялагічныя прадукты, раслінныя экстракты, харчовыя прадукты і хімічныя парашкі, а таксама для працэсаў, якія патрабуюць аднаўлення арганічных растваральнікаў або строгага кантролю за рэшткавымі растваральнікамі. У параўнанні з атмасфернай сушкай гарачым паветрам, яна забяспечвае больш хуткае абязводжванне пры больш нізкіх тэмпературах і лепш захоўвае актыўнасць матэрыялу. *(Агульнадаступная інфармацыя; фактычная эфектыўнасць сушкі залежыць ад матэрыялу)*
Q2: Ці можна рэгуляваць тэмпературу сушкі і ўзровень вакууму? Ці будзе матэрыял пашкоджаны?
так. Абсталяванне звычайна прапануе дыяпазон рэгулявання тэмпературы ад +5°C да 200°C з дакладнасцю прыблізна ±1°C (некаторыя мадэлі дасягаюць ±0,5°C). Тэмпературу, узровень вакууму і час сушкі можна канфігураваць у адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, дазваляючы як нізкатэмпературную сушку (40–60°C) для абароны адчувальных да цяпла матэрыялаў, так і звычайную высокатэмпературную сушку. Сушыльная камера звычайна выраблена з нержавеючай сталі 304 або 316L, мае гладкія ўнутраныя сценкі і адсутнасць мёртвых зон для лёгкай ачысткі; мадэлі фармацэўтычнага ўзроўню адпавядаюць стандартам ачысткі GMP. *(Тыповая канфігурацыя; звярніцеся да тэхнічных характарыстык канкрэтнай мадэлі)*
Q3: Як выбраць правільную мадэль і ёмістасць? Ці даступная налада?
Выбар у першую чаргу заснаваны на чатырох фактарах: колькасці матэрыялу для адной партыі (эфектыўны аб'ём), пачатковай і мэтавай вільготнасці, форме матэрыялу (парашок, гранулы, паста або які змяшчае растваральнік) і дапушчальным часе сушкі на партыю. Даступныя тэхнічныя характарыстыкі вар'іруюцца ад лабараторных установак малой ёмістасці да пілотных і серыйных сістэм. Варыянты наладкі ўключаюць аб'ём камеры, метад нагрэву (нагрэў паліцы або ўскосны нагрэў тэрмічнага масла) і канфігурацыю вакуумнага помпы. Рэкамендуецца ўказваць дэталі матэрыялу і памер партыі, каб пастаўшчык мог прапанаваць рэкамендацыі па канкрэтнай мадэлі. *（Даступная серыя прадуктаў вашай кампаніі [будзе дададзена]*
CTA
- **Стандартны варыянт**: Патрэбна тэхнічная табліца дадзеных або прапанова? Звяжыцеся з намі з назвай матэрыялу, масай партыі і вільготнасцю, і мы парэкамендуем вам правільную мадэль.
- **Пашыраная опцыя**: не ведаеце, якую мадэль выбраць? Мы прапануем тэставанне ўзораў / наведванне завода [будзе дададзена: наяўнасць], каб вы маглі праверыць прадукцыйнасць сушкі з вашым рэальным матэрыялам, перш чым рабіць заказ.
- **Хуткі варыянт**: каб атрымаць парады па выбары мадэлі, інфармацыю аб прадукце або прапанову, пакіньце падрабязную інфармацыю адносна патрабаванняў да працэсу.
Звяжыцеся прама цяпер