У буйнамаштабных вытворчых працэсах у такіх галінах, як фармацэўтыка, тонкая хімія і новыя энергетычныя матэрыялы, раўнамерная сушка і эфектыўная апрацоўка вялікіх аб'ёмаў матэрыялаў з'яўляюцца асноўнымі патрабаваннямі для павелічэння вытворчых магутнасцей. Традыцыйнае абсталяванне для сушкі вялікіх аб'ёмаў часта сутыкаецца з такімі праблемамі, як нераўнамернае змешванне, працяглыя цыклы сушкі, высокае спажыванне энергіі і значныя рэшткі матэрыялу. Цыліндрычная канічная спіральная вакуумная сушылка LDG-5000L з асноўнай канструкцыяй «цыліндрычная канічная структура + спіральнае мяшанне + вакуумнае асушанне» глыбока аб'ядноўвае функцыі змешвання, сушкі і вакуумнага асушэння. Дзякуючы звышвялікаму эфектыўнаму аб'ёму 5000 л і дакладнаму кіраванню працэсам, ён забяспечвае рашэнне для апрацоўкі матэрыялаў для сцэнарыяў буйнамаштабнай вытворчасці, якое спалучае высокую магутнасць і высокую якасць.
Асноўны прынцып працы: эфектыўная сінэргія спіральнага мяшання і вакуумнага асяроддзя
Абсталяванне LDG-5000L мае кампазітную цыліндрычную структуру «верхні цыліндр + ніжні конус», уключаючы спіральную мешалку вялікага дыяметра і высокаэфектыўную вакуумную сістэму, ствараючы высокаэфектыўную рабочую сістэму «трохмернага абарачэння + вакуумнага масаабмену». Яе асноўная праца заключаецца ў вакуумнай сушцы, пры гэтым працэсы змешвання і сушкі выконваюцца адначасова. Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
На стадыі змешвання і абарачэння матэрыял вялікага аб'ёму 5000 л паступае ў канічны кампазітны цыліндр праз верхняе ўваходнае адтуліну. Высокамагутны рухавік прыводзіць у рух спіральную мешалку, якая круціцца на нізкай хуткасці. Канструкцыя бесперапыннай спіральнай лопасці прапелера раўнамерна падымае матэрыял ад дна ўздоўж сценкі цыліндра да верхняй цыліндрычнай вобласці. Затым, кіруючыся лопасцямі, матэрыял радыяльна рассейваецца і свабодна апускаецца, ствараючы поўнааб'ёмны трохмерны эфект змешвання "пад'ёму-дыфузіі-кульбання". Гэта эфектыўна пазбягае праблемы "мёртвай зоны", распаўсюджанай у абсталяванні вялікага аб'ёму, гарантуючы, што 5000 л матэрыялу раўнамерна размеркаваны ў абсталяванні, закладваючы аснову для наступнай сушкі.
На этапе вакуумнай сушкі абсталяванне дасягае эфектыўнай сушкі за кошт падвойнай цеплаперадачы і вакуумнага асушэння: па-першае, абалонка цыліндра (нагрэтая цепланосным алеем або насычанай парай) праводзіць цяпло да сценкі цыліндра, у той час як спіральная мешалка бесперапынна абнаўляе паверхню кантакту паміж матэрыялам і нагрэтай сценкай, калі яна ўзбуджае матэрыял, забяспечваючы раўнамерную перадачу цяпла кожнай частцы матэрыялу. Па-другое, вакуумная сістэма ў верхняй частцы абсталявання бесперапынна выцягвае паветра з цыліндру, падтрымліваючы высокі вакуум у асяроддзі -0,095 МПа, значна зніжаючы тэмпературу кіпення вільгаці ў матэрыяле і паскараючы выпарэнне вільгаці. Выпараная вадзяная пара паступае ў сістэму кандэнсацыі праз вакуумныя трубаправоды і хутка звадкоўваецца і выкідваецца, утвараючы працэс сушкі з замкнёным цыклам "награванне-выпарэнне-экстракцыя-кандэнсацыя". У параўнанні з сушкай пры атмасферным ціску, цыкл сушкі для 5000 л матэрыялу можа быць скарочаны больш чым на 40%, і гэта дазваляе пазбегнуць пашкоджання кампанентаў, выкліканага высокатэмпературным нагрэвам цеплаадчувальных матэрыялаў.
Вылучэнне пераваг прадукцыйнасці: шматмерныя прарывы ў сцэнарыях вялікай ёмістасці
Будучы спецыяльнай часткай абсталявання, распрацаванай для буйнамаштабнай вытворчасці, LDG-5000L дэманструе значныя перавагі перад мадэлямі малой і сярэдняй ёмістасці і традыцыйным сушыльным абсталяваннем у сцэнарыях апрацоўкі матэрыялаў вялікай ёмістасці:
- Інтэграваная адаптацыя працэсу для буйнамаштабнай вытворчасці: звышвялікі эфектыўны аб'ём 5000 л падтрымлівае аднасерыйную апрацоўку матэрыялу, пазбягаючы грувасткіх аперацый частай падачы і разгрузкі ў абсталяванні малой і сярэдняй магутнасці. Інтэграваная канструкцыя змешвання і сушкі пазбаўляе ад неабходнасці перадачы матэрыялу, цалкам вырашаючы праблемы з вялікімі стратамі (хуткасць страт кантралюецца ніжэй за 0,3%) і перакрыжаваным забруджваннем падчас перадачы матэрыялу вялікай ёмістасці. Эфектыўнасць вытворчасці павялічваецца больш чым на 60% у параўнанні з рэжымам «некалькі абсталявання малой магутнасці паралельна», ідэальна адаптуючыся да патрэб бесперапыннай буйнасерыйнай вытворчасці.
- Падвойная цеплааддача + павышэнне вакууму для вялікіх аб'ёмаў: вырашаючы праблемы цеплаперадачы матэрыялаў вялікага аб'ёму 5000 л, абсталяванне выкарыстоўвае двайную структуру цеплааддачы «кажушок + прапелер», павялічваючы плошчу цеплааддачы на 50% у параўнанні з абсталяваннем з адной кашуляй. У спалучэнні з прымусовым перакульваннем прапелера розніца тэмператур паміж рознымі ўчасткамі матэрыялу ўнутры цыліндру кантралюецца ў межах ±2 ℃. Асяроддзе высокага вакууму не толькі паскарае сушку, але таксама дазваляе сушку пры нізкіх тэмпературах (звычайна 50-150 ℃), што робіць яе асабліва прыдатнай для апрацоўкі адчувальных да цяпла матэрыялаў вялікага аб'ёму, такіх як новыя матэрыялы энергетычных катодаў і дакладныя хімічныя прамежкавыя прадукты. Эксплуатацыйнае спажыванне энергіі зніжана на 30%-40% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для сушкі гарачым паветрам.
- Аптымізаваная структура для цяжкіх аперацый: кампазітная цыліндрычна-канічная структура забяспечвае патрэбу ў аб'ёме 5000 л, адначасова памяншаючы агульную вышыню абсталявання (на 20% ніжэй, чым цыліндрычнае абсталяванне таго ж аб'ёму), эканомячы прастору майстэрні. Спіральная мешалка выраблена з высокатрывалага сплаву і мае ўзмоцненую канструкцыю вала, што забяспечвае стабільнае перамешванне цяжкіх матэрыялаў без рызыкі дэфармацыі або закліноўвання. Ніжняе разгрузачнае адтуліну ідэальна падыходзіць да канічнага дна, і ў спалучэнні з зваротным ходам прапелера, гэта дазваляе дасягнуць кароткага часу апаражнення для 5000 л матэрыялу з рэшткавым утрыманнем менш за 0,08%. У працы выкарыстоўваецца цалкам аўтаматычная сістэма кіравання PLC, якая падтрымлівае захоўванне параметраў працэсу і запуск серыйнай вытворчасці адной кнопкай, што значна зніжае эксплуатацыйную складанасць абсталявання вялікай ёмістасці.
- Сумяшчальны і бяспечны для розных прымянення: усе дэталі, якія кантактуюць з матэрыяламі, зроблены з нержавеючай сталі 316L з дакладнасцю паліроўкі ўнутранай сценкі Ra≤0,4 мкм, што адпавядае строгім стандартам GMP, FDA і хімічнай прамысловасці. Абсталяванне абсталявана мноствам прылад бяспекі, уключаючы вакуумную блакіроўку, сігналізацыю аб перагрэве і абарону ад перагрузкі. Для лёгкаўзгаральных і выбуханебяспечных матэрыялаў можна мадэрнізаваць выбухаабаронены рухавік і сістэму ўшчыльнення. Ён падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў матэрыялаў у розных формах, такіх як парашкі, гранулы і асадак, і шырока выкарыстоўваецца ў новай энергетыцы, тонкай хіміі і іншых галінах.
Параметры прадукту
Звяжыцеся прама цяпер