Стужкавая машына для змешвання парашка

Прыкладанні

Істужачныя міксеры звычайна выкарыстоўваюцца для змешвання сувязных або схільных да агламерацыі парашкоў або для змешвання вадкасцей і паст з парашкамі або грануляванымі матэрыяламі.

Улічваючы складанасць ачысткі згуртаваных матэрыялаў, гэта абсталяванне асабліва добра падыходзіць для сцэнарыяў буйнамаштабнай вытворчасці з адносна фіксаванымі відамі прадукцыі.

Гэтыя змяшальнікі шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як харчовая прамысловасць, хімічная прамысловасць, фармацэўтычная прамысловасць, складаныя ўгнаенні, фарбавальнікі, пігменты, пластмасы і гума, будаўнічыя матэрыялы, аздараўленчыя дабаўкі, корм для жывёл і дабаўкі, жывёлагадоўля, біяінжынерыя, тонкая хімія і кераміка. У асноўным яны выкарыстоўваюцца для змешвання парашка з парашком або парашка з пастай/вадкіх матэрыялаў. Кошт машыны для змешвання стужкі

II. Асаблівасці

1. Хуткая хуткасць змешвання, якая адпавядае строгім патрабаванням змешвання сыравіны з рознымі фізічнымі ўласцівасцямі;

2. Пярэдні і зваротны спіральныя шпіндзелі стужкі знаходзяцца ў гарызантальным становішчы, ствараючы высокаэфектыўнае асяроддзе змешвання;

3. Стабільная праца, стабільная праца і лёгкае абслугоўванне;

4. Перамешванне на хуткасцях, блізкіх да крытычных, з пэўным суадносінамі ўнутранай і вонкавай спіральных стужак;

5. Гарызантальны корпус машыны палягчае ўстаноўку і адаптуецца да большасці фабрычных канструкцый.

III. Прынцып працы

Гэтая машына складаецца з кантэйнера, спіральных змяшальных лопасцяў і кампанентаў трансмісіі. Спіральныя лопасці звычайна вырабляюцца ў два ці тры пласта. Вонкавая спіраль збірае матэрыял з абодвух бакоў да цэнтра, у той час як унутраная спіраль транспартуе матэрыял з абодвух бакоў ад цэнтра, утвараючы канвектыўныя змешванне. Змяшальнік складаецца з кантэйнера, спіральнай змяшальнай лопасці і трансмісійных частак. Спіральная лопасць звычайна распрацавана як двухслаёвая або трохслаёвая. Прадаецца змяшальная машына істужачнага тыпу

Вонкавая стужка збірае матэрыял з абодвух бакоў да цэнтра, а ўнутраная стужка рассейвае матэрыял ад цэнтра да абодвух канцоў. Гэта стварае супрацьточнае змешванне.

Асноўныя кампаненты абсталявання (поўны камплект):

1. Каэфіцыент напаўнення: 0,4-0,6

2. Прылада выпуску пнеўматычнага клапана

3. Умовы працы: нармальная тэмпература, нармальны ціск, пылаахоўнае ўшчыльненне

4. Час змешвання (мін): 8-10 хвілін

5. Тып ўшчыльнення: PTFE і механічнае ўшчыльненне

6. Памер часціц матэрыялу: 20-1200 меш