У вытворчых працэсах такіх галін прамысловасці, як харчовая, фармацэўтычная, хімічная і ахова навакольнага асяроддзя, сушка і дэгідратацыя вадкіх і пастопадобных матэрыялаў з'яўляецца найважнейшым этапам, які злучае перапрацоўку сыравіны і фарміраванне гатовай прадукцыі. Традыцыйныя метады сушкі часта пакутуюць ад нізкай эфектыўнасці, непастаяннай якасці прадукцыі і высокага спажывання энергіі, што ўскладняе выкананне патрабаванняў буйнамаштабнай вытворчасці да «высокай эфектыўнасці, высокай якасці і стабільнасці». Распыляльная сушылка пад ціскам YPG з тэхналогіяй распылення пад высокім ціскам імгненна ператварае вадкія матэрыялы ў парашкападобныя або грануляваныя гатовыя прадукты, дасягаючы комплексных аперацый «распыленне-сушка-падзел». Дзякуючы высокаэфектыўнай сушыльнай здольнасці, дакладнаму кантролю якасці і шырокім магчымасцям адаптацыі, гэта абсталяванне стала пераважным абсталяваннем для сушкі вадкіх матэрыялаў у розных галінах прамысловасці.
Асноўны прынцып працы: распыленне пад высокім ціскам і імгненны цепла- і масаабмен з дапамогай гарачага паветра
Асноўная перавага распыляльнай сушылкі пад ціскам YPG вынікае з эфектыўнай сінэргіі «распылення пад высокім ціскам» і «канвекцыі гарачага паветра». Яго працоўны працэс можна падзяліць на чатыры цесна звязаныя этапы, якія забяспечваюць хуткае пераўтварэнне вадкіх матэрыялаў у цвёрдыя гатовыя прадукты:
1. Транспарціроўка і распыленне матэрыялу пад высокім ціскам: вадкасць, эмульсія або пастападобны матэрыял, які трэба высушыць, знаходзіцца пад ціскам з дапамогай падачы помпы (працоўны ціск звычайна складае 2-20 МПа) і падаецца ў распыляльнік у верхняй частцы сушыльнай вежы. Распыляльнік рассейвае матэрыял на драбнюткія кропелькі дыяметрам 5-50 мкм праз спецыяльна структураваныя сопла (напрыклад, цэнтрабежныя або праматочныя), значна павялічваючы плошчу кантакту паміж матэрыялам і гарачым паветрам, закладваючы аснову для імгненнага высыхання.
2. Размеркаванне гарачага паветра і эфектыўны кантакт: Чыстае гарачае паветра награваецца да зададзенай тэмпературы паветраным фільтрам і награвальнікам (паравым ацяпленнем або электрычным ацяпленнем), а затым раўнамерна ўводзіцца ў вежу размеркавальнікам гарачага паветра ў верхняй частцы сушыльнай вежы, утвараючы стабільнае спіральнае або слупковае поле паветранага патоку. 3. Распыленыя мікракроплі падаюць з вяршыні вежы, трапляючы ў супрацьток або паралельны паток з гарачым паветрам з высокай тэмпературай, імгненна абменьваючыся цяплом і выпараючы вільгаць.
4. Імгненнае высыханне і марфалагічнае фарміраванне: паверхневая вільгаць кропель хутка выпараецца пры кантакце з гарачым паветрам, завяршаючы працэс высыхання на працягу некалькіх секунд-дзесяткаў секунд (канкрэтны час вар'іруецца ў залежнасці ад характарыстык матэрыялу і параметраў працэсу). Высушаны матэрыял падае на дно сушыльнай вежы ў выглядзе парашка або гранул, у той час як невялікая колькасць лёгкага пылу падымаецца разам з выхлапным газам.
5. Падзел гатовай прадукцыі і апрацоўка выхлапных газаў: грубыя часціцы ў ніжняй частцы вежы выкідваюцца праз выпускны клапан; дробны парашок, які падымаецца разам з выхлапным газам, эфектыўна збіраецца сепарацыйнымі прыладамі, такімі як цыклонныя сепаратары і рукавныя фільтры, забяспечваючы хуткасць аднаўлення гатовага прадукту (звычайна ≥98%). Вычышчаныя выхлапныя газы выкідваюцца ў атмасферу з дапамогай вентылятара, адпавядаючы стандартам выкідаў у навакольнае асяроддзе.
Звяжыцеся прама цяпер